ประเภทโครงการ: เขื่อนชลประทานขนาดเล็ก เพื่อเสริมความแข็งแรงของระบบกันซึม
สถานที่ตั้ง: จังหวัดเซบู ประเทศฟิลิปปินส์
ขนาดโครงการ: ความยาวสันเขื่อน 280 เมตร ความสูงสูงสุด 15 เมตร พื้นที่รวมที่ต้องการกันซึม 5,200 ตารางเมตร (ครอบคลุมตัวเขื่อน ทางน้ำล้น และพื้นอ่างเก็บน้ำ)
ความต้องการหลัก: แก้ไขปัญหาน้ำซึมผ่านเขื่อนเก่าเพื่อเพิ่มความสามารถในการเก็บกักน้ำ; ต้านทานการกัดเซาะจากน้ำฝนและน้ำสำหรับการชลประทาน; ปรับตัวให้เข้ากับภูมิประเทศแบบเนินเขาในท้องถิ่นและการทรุดตัวของฐานรากที่อาจเกิดขึ้น; สอดคล้องตามมาตรฐานความปลอดภัยและสิ่งแวดล้อมด้านวิศวกรรมแหล่งน้ำของฟิลิปปินส์
โครงการนี้ใช้แผ่นกันซึม HDPE แบบเสริมแรงความหนา 2.5 มม. ของเรา ซึ่งสอดคล้องอย่างสมบูรณ์กับมาตรฐานวิศวกรรมแหล่งน้ำระดับสากล (ISO 9001:2015) และข้อกำหนดเฉพาะสำหรับงานเขื่อนในฟิลิปปินส์ โดยออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับสถานการณ์ป้องกันการซึมน้ำในเขื่อน พร้อมข้อได้เปรียบหลัก 5 ประการ:
ประสิทธิภาพการกันซึมยอดเยี่ยม: สัมประสิทธิ์การซึมผ่านต่ำมากถึง 1×10⁻¹⁴ ซม./วินาที ซึ่งสามารถลดการสูญเสียน้ำจากการซึมผ่านเขื่อนได้มากกว่า 99% ทำให้ประสิทธิภาพการเก็บกักน้ำในอ่างเก็บน้ำสูงขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ
ทนต่อการกัดเซาะและการสึกหรอได้ดีเยี่ยม: สามารถต้านทานการกัดเซาะอย่างต่อเนื่องจากน้ำที่ไหลด้วยความเร็วสูง และการสึกกร่อนจากทรายและกรวดในน้ำ รวมทั้งไม่เกิดความเสียหายแม้ภายใต้แรงกระแทกจากฝนตกหนักตามฤดูกาลในประเทศฟิลิปปินส์
ความสามารถในการปรับตัวเข้ากับภูมิประเทศได้อย่างยอดเยี่ยม: มีความแข็งแรงดึงสูง (≥30 MPa) และการยืดตัวขณะขาดสูงมาก (≥750%) จึงสามารถประชิดแนบสนิทกับพื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอของตัวเขื่อน และปรับตัวเข้ากับการทรุดตัวเล็กน้อยของฐานรากโดยไม่แตกร้าว
ความทนทานต่อสภาพอากาศสำหรับภูมิอากาศฟิลิปปินส์: สูตรที่เพิ่มคุณสมบัติต้านรังสี UV อย่างเหมาะสม สามารถทนต่อรังสีอัลตราไวโอเลตที่รุนแรงในประเทศฟิลิปปินส์ พร้อมทั้งมีความต้านทานต่ออุณหภูมิสูง (สูงสุด 60℃) และความชื้นได้ดี โดยมีอายุการใช้งานมากกว่า 35 ปี
การก่อสร้างที่ปรับแต่งได้และเชื่อถือได้: เราให้บริการแบบปรับแต่งเฉพาะตามความหนา (1.5–4.0 มม.) และความกว้าง ตามความสูงของเขื่อน ความชัน และแรงดันน้ำ โดยเทคโนโลยีการเชื่อมแบบหลอมละลายด้วยความร้อน (hot-melt welding) ทำให้ความแข็งแรงของรอยเชื่อมสูงกว่าวัสดุพื้นฐาน และมีความมั่นคงโดยรวมที่เหนียวแน่น
1. การบำบัดผิวหน้าเขื่อน: ซ่อมแซมรอยแตกร้าวและหลุมบ่อบนตัวเขื่อนเก่า ปรับความลาดชันและพื้นก้นอ่างเก็บน้ำให้เรียบ กำจัดสิ่งของที่มีคม (เช่น ก้อนหิน รากไม้ แท่งเหล็กเสริม) และอัดดินให้แน่น เพื่อให้ผิวฐานเรียบและแข็งแรง
2. การปูชั้นป้องกัน: ปูผ้าภูมิเทคนิค (geotextile) ที่มีความหนา 8 ซม. บนผิวหน้าเขื่อนที่ผ่านการบำบัดแล้ว เพื่อป้องกันไม่ให้แผ่นกันซึม (geomembrane) ถูกเจาะทะลุโดยสิ่งของที่มีคมภายใต้แรงดันน้ำ
3. การปูและเชื่อมแผ่นกันซึม (Geomembrane): ปูแผ่น HDPE geomembrane ที่ออกแบบเฉพาะตามขนาดลงบนพื้นอ่างเก็บน้ำขึ้นไปจนถึงยอดเขื่อน โดยมีส่วนที่ทับซ้อนกันอย่างน้อย 25 ซม. ใช้เครื่องเชื่อมแบบสองร่องอัตโนมัติสำหรับบริเวณกว้าง และใช้ปืนเชื่อมแบบมือถือสำหรับขอบ มุม และส่วนพิเศษต่าง ๆ จากนั้นทำการทดสอบความแน่นของรอยเชื่อมแต่ละรอยด้วยแรงดันอากาศ
4. การตรวจสอบและรับรองคุณภาพ: ดำเนินการตรวจหาจุดรั่วทั่วทั้งพื้นที่หลังการก่อสร้าง (โดยใช้วิธีกล่องสุญญากาศร่วมกับการทดสอบเติมน้ำ) อัตราการผ่านเกณฑ์การป้องกันการซึมผ่านของน้ำอยู่ที่ 100% และผ่านการรับรองจากกรมทางหลวงและงานสาธารณะแห่งฟิลิปปินส์ (DPWH)
ผลการเก็บกักน้ำ
หลังดำเนินการมาแล้ว 18 เดือน อัตราการซึมผ่านของน้ำจากเขื่อนต่ำกว่า 1% ความจุในการเก็บกักน้ำเพิ่มขึ้น 45% ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการน้ำสำหรับการชลประทานพื้นที่เพาะปลูกบริเวณใกล้เคียงได้อย่างมีประสิทธิภาพเป็นเนื้อที่ 2,000 หมู่
ผลประกอบการด้านความปลอดภัย
ตัวเขื่อนยังคงมีความมั่นคงในช่วงฤดูฝนและฤดูพายุไต้ฝุ่น โดยไม่มีการรั่วซึม ถล่ม หรืออันตรายด้านความปลอดภัยอื่นใด ส่งผลให้ระดับความปลอดภัยโดยรวมของเขื่อนดีขึ้น
ประโยชน์โดยรวม
เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการป้องกันการซึมผ่านแบบคอนกรีตแบบดั้งเดิม ต้นทุนการก่อสร้างลดลง 35% ระยะเวลาการก่อสร้างสั้นลง 50% และต้นทุนการบำรุงรักษาในระยะหลังแทบจะเป็นศูนย์ ซึ่งนำมาซึ่งประโยชน์ทางเศรษฐกิจในระยะยาวต่อภาคการเกษตรท้องถิ่น
แผ่นกันซึม HDPE ของเราได้รับการใช้งานอย่างแพร่หลายในโครงการเขื่อนและโครงการอนุรักษ์น้ำต่างๆ ทั่วประเทศฟิลิปปินส์ รวมถึงเขื่อนสำหรับระบบชลประทาน อ่างเก็บน้ำขนาดเล็ก และเขื่อนควบคุมน้ำท่วม ติดต่อเราตอนนี้เพื่อรับตัวอย่างผลิตภัณฑ์ฟรีและโซลูชันที่ออกแบบเฉพาะตามความต้องการของคุณ ซึ่งสอดคล้องกับมาตรฐานท้องถิ่นของฟิลิปปินส์!
EN
